Modüler bantlı spiral konveyör sistemi
Sürekli Akış · Modüler Bant · Kompakt Dikey Transfer

Spiral Konveyör

Koli, kasa, tepsi ve paketleri sarmal bir taşıma hattı üzerinde kesintisiz biçimde yükselten veya alçaltan; modüler bant, ayarlanabilir hız ve üretim-depo hattı entegrasyonu seçenekli sürekli dikey ürün taşıma sistemi.

300–800 mm tipik bant genişliği 5–40 m/dak tipik hız aralığı Yükselen / Alçalan çalışma VFD / PLC kontrolü
Teknik Özellikler Teklif İste
Spiral
sarmal taşıma hattı
Continuous
sürekli ürün akışı
Modular
yanal esneyen bant
VFD
hat hız koordinasyonu
Tüm Dikey Taşıma Sistemleri Eğimli Konveyör Z Konveyör Dikey Konveyör
Modüler bantlı spiral konveyör sistemi
Sürekli akışlı spiral konveyör sistemi
Spiral konveyör tasarımı ve sarmal taşıma hattı
Endüstriyel spiral konveyör üretimi
Uygulama Videosu

Spiral Konveyör Çalışma Videosu

Teknik Özellikler

Spiral Konveyör Teknik Değerleri

Taşıma yönü Yükselen / Alçalan / Projeye göre çift yönlü çalışma
Taşınan ürünler Koli / Kasa / Tepsi / Paket / Uygun tabanlı torba
Tipik bant genişliği Yaklaşık 300–800 mm veya ürün ölçüsüne göre
Tipik hız aralığı Yaklaşık 5–40 m/dak; ürün ve bant hesabına göre
Taşıma yüzeyi Yanal esneyen modüler plastik bant / Mafsallı özel yüzey
Spiral çapı Ürün boyu, bant genişliği, iç yarıçap ve bakım alanına göre
Hat yüksekliği Başlangıç-bitiş kotu, bant serisi ve yapısal hesaba göre
Tahrik sistemi Motor-redüktör / Dişli veya tambur tahriki / VFD
Gövde seçenekleri Boyalı çelik / Galvaniz / AISI 304 veya projeye özel
Yan kılavuz Sabit veya ayarlı profil / Rulo / Sürtünme azaltıcı kılavuz
Kontrol seçenekleri VFD / PLC / Ürün sensörü / Encoder / Hat senkronizasyonu
Entegrasyonlar Paketleme / Tasnif / Bantlı hat / Barkod / WMS veya MES
Spiral konveyör kapasitesi tek bir kilogram/metre değeriyle belirlenmez. Ürün ağırlığı ve aralığı, bant genişliği, seçilen bant serisinin çekme sınırı, iç yarıçap, kat yüksekliği, destek sürtünmesi, hat hızı ve giriş-çıkış yükleri birlikte hesaplanmalıdır.
Ürün ve Hat Bilgilerini Gönder Dikey Taşıma Sistemleri
Doğru Ürün Ayrımı

Spiral, Eğimli ve Platformlu Dikey Konveyör

Üç sistem de seviye farkını aşar; ancak ürün hareket biçimi, zemin ihtiyacı, çevrim ve taşınabilecek yük türü farklıdır.

Sistem Hareket biçimi Uygun kullanım Temel tasarım konusu
Spiral konveyör Ürün sarmal bant üzerinde sürekli ilerler Koli, kasa, tepsi ve paketlerin kesintisiz akışı Ürün tabanı, dönüş yarıçapı, bant çekmesi ve hız
Eğimli konveyör Ürün düz veya Z tipi eğimli bantta ilerler Daha basit seviye farkı ve çıtalı ürün taşıma Eğim, ürün kayması, geçiş geometrisi ve yatay alan
Dikey konveyör Platform sabit duraklar arasında karşılıklı hareket eder Koli, kasa, palet veya ağır yükün katlar arası transferi Platform, kolon, kapılar, tahrik ve çevrim süresi
Palet asansörü Konveyörlü platform paleti alır ve hedef kata bırakır Palet hattı ve otomatik depo bağlantısı Palet teması, merkezleme, kapasite ve hat senkronizasyonu
Sistem Tipleri

Spiral Konveyör Çeşitleri

Yükselen Spiral

Ürünleri alt seviyedeki üretim veya paketleme hattından üst konveyör, asma kat veya depolama seviyesine taşır.

Alt kottan üst kota sürekli akış

Alçalan Spiral

Koli ve paketleri üst depo veya proses seviyesinden alt hatta kontrollü hızla indirir.

Üst kottan alt kota ürün transferi

Çift Hatlı Spiral

Aynı taşıyıcı yapı içinde birbirinden bağımsız yükselen ve alçalan ürün akışları projelendirilebilir.

Bağımsız giriş ve çıkış akışları

Modüler Bantlı Spiral

Yanal esneyebilen plastik modüller dönüş yarıçapını takip eder; bant malzemesi ürün ve ortam şartlarına göre seçilir.

Koli, kasa ve tepsi uygulamaları

Mafsallı Plakalı Spiral

Ürün tabanı ve yük davranışına göre mafsallı plastik veya metal taşıma plakaları kullanılan özel sistem tasarlanabilir.

Özel ürün tabanı ve taşıma yüzeyi

Temizlenebilir Spiral

Paslanmaz gövde, erişilebilir profil ve belgeli bant bileşenleriyle düzenli temizlenen alanlara uyarlanabilir.

Belge ve temizlik yöntemine göre
Çalışma Prensibi

Spiral Konveyör Nasıl Çalışır?

1
Ürün Besleme

Ürün giriş konveyöründen spiral banda alınır; taban teması, ürün aralığı, taşma ve hat müsaitliği sensörlerle kontrol edilebilir.

2
Sarmal Taşıma

Motor-redüktör modüler bandı hareket ettirir; bant yan kılavuz ve destek profilleri üzerinde spiral güzergâhı takip eder.

3
Ürün Kararlılığı

Ürün spiral boyunca iç ve dış yarıçaptaki hız farkı, yanal kuvvetler ve ağırlık merkezi dikkate alınarak kılavuzlanır.

4
Çıkış Transferi

Ürün hedef seviyede çıkış hattına aktarılır; spiral ve sonraki konveyörün hızları kontrollü biçimde senkronize edilir.

Ürün Kararlılığı

Spiral Dönüşte Ürün Geometrisi

Uygun Ürün Özellikleri

  • Düz ve rijit taban yüzeyi
  • Ürün boyuna uygun spiral iç yarıçapı
  • Kontrollü ağırlık merkezi ve ürün yüksekliği
  • Bant üzerinde yeterli temas alanı

Kontrol Gerektiren Ürünler

  • Yumuşak veya şekil değiştiren torbalar
  • Dar tabanlı ve yüksek ağırlık merkezli paketler
  • Taşan, açık veya devrilmeye yatkın kasalar
  • Alt yüzeyi hasarlı veya sürtünmesi değişken ürünler

Yanal Kuvvet ve Kılavuzlama

  • İç ve dış yarıçaptaki ürün hareketi
  • Kılavuz profili yüksekliği ve açıklığı
  • Ürün ile kılavuz arasındaki sürtünme
  • Giriş-çıkışta ani yön değişimi

Numune Ürün Testi

  • Minimum ve maksimum ürün ölçüleri
  • Gerçek ambalaj ve taban malzemesi
  • Hedef hız ve ürün aralığı
  • Devrilme, sıkışma ve yüzey hasarı kontrolü
Kapasite ve Tahrik

Spiral Konveyör Kapasite Hesabı

Hızlı Kapasite Sihirbazı

Ürün akış kapasitesini hesaplayın

Varsayılan ürün adımı: 500 mm
mm
Koli, kasa, tepsi veya paketin bant hareket yönündeki uzunluğudur.
mm
Sensör, kılavuzlama ve ürün kararlılığı için bırakılan mesafedir.
m/dak
Giriş ve çıkış konveyörleriyle senkronize edilen doğrusal bant hızıdır.
%
Besleme düzensizliği, sensör gecikmesi ve küçük duruşlar için uygulanır.
Hesap Sonucu

Planlanan saatlik kapasite

1224 ürün/saat

Teorik kapasiteye planlama kullanım oranı uygulanmış sonuçtur.

Teorik kapasite 1440 ürün/saat
Planlanan akış 20,4 ürün/dak
Ürün adımı 500 mm
Ürün başına süre 2,5 saniye
Formül: Ürün adımı = ürün boyu + ürünler arası boşluk. Teorik ürün/dakika = bant hızı × 1000 ÷ ürün adımı. Planlanan kapasite = teorik kapasite × kullanım oranı. Giriş-çıkış ekipmanları, ürün kararlılığı ve spiral bant çekme limiti nihai kapasiteyi ayrıca sınırlandırabilir.
Ürün Akışı

Saatlik Ürün ve Bant Doluluğu

Saatlik ürün hedefi, ürünler arasındaki net mesafe ve bant hızı üzerinden bant üzerindeki eş zamanlı ürün sayısı hesaplanır.

  • Ürün boyu ve besleme aralığı
  • Minimum ve maksimum ürün ağırlığı
  • Giriş hattı gerçek kapasitesi
Bant Çekmesi

Spiral Geometri ve Sürtünme

Modüler bandın çekme yükü yalnızca ürün ağırlığından oluşmaz; spiral destek sürtünmesi, bant kütlesi ve yükselme bileşeni eklenir.

  • Bant serisi ve izin verilen çekme kuvveti
  • İç yarıçap ve toplam dönüş sayısı
  • Destek rayı malzemesi ve sürtünmesi
Tahrik

Motor, Redüktör ve VFD

Toplam hareket direnci, kalkış yükü, hızlanma ve servis faktörü üzerinden motor-redüktör ve tahrik elemanları seçilir.

  • Nominal ve kalkış torku
  • Tahrik dişlisi veya tambur çapı
  • Frenleme ve geri hareket riski
Hat Senkronizasyonu

Giriş ve Çıkış Hızları

Spiral, besleme ve çıkış konveyörleri ürün yığılması veya açıklık kaybı oluşturmayacak biçimde koordine edilmelidir.

  • Sensörlü ürün aralığı kontrolü
  • VFD hız referansı ve hat hazır sinyali
  • Dur-kalk ve yeniden başlatma senaryosu
Malzeme ve Ortam

Spiral Konveyör Malzeme Seçimi

Bileşen Seçenek Uygulama yaklaşımı Doğrulanması gerekenler
Gövde Boyalı çelik / Galvaniz / Paslanmaz Kuru, nemli veya düzenli temizlenen ortam Korozyon, temizlik ve yapısal dayanım
Modüler bant PP / PE / POM reçineli üretici serileri Ürün, sıcaklık, hız ve sürtünmeye göre Çekme yükü, kimyasal ve sıcaklık sınırları
Destek rayı UHMW-PE veya üreticiye uygun sürtünme profili Bant altı destek ve spiral kılavuzlama PV değeri, aşınma, sıcaklık ve yağlama ihtiyacı
Yan kılavuz Paslanmaz profil / Plastik şerit / Rulo Ürün yan hareketini ve devrilmeyi sınırlama Ürün hasarı, sürtünme ve temizlenebilirlik
Elektrik bileşenleri Ortama uygun motor, sensör ve pano Toz, su, sıcaklık ve yıkama şartlarına göre Belgelendirilmiş IP sınıfı ve kablo düzeni
Gıda, ilaç veya temiz oda uygunluğu yalnızca “paslanmaz gövde” ifadesiyle sağlanmaz. Bant serisi, yağlayıcı, bağlantı elemanları, drenaj, yüzey erişimi, temizlik kimyasalı ve gerçek hijyen gereksinimleri proje için ayrıca doğrulanmalıdır.
Güvenlik Tasarımı

Spiral Konveyörde Risk Kontrolü

Hareketli Bant ve Tahrik

  • Tahrik dişlisi, tambur ve dönüş noktası koruyucuları
  • Giriş-çıkış sıkışma noktalarının kontrolü
  • Acil stop ve güvenli duruş yaklaşımı
  • Bakım sırasında enerji izolasyonu

Ürün Düşmesi ve Taşma

  • Yan kılavuz ve ürün yüksekliği uyumu
  • Ürün varlığı ve yığılma sensörleri
  • Alt seviyelerde düşen ürün riskine karşı koruma
  • Çıkış hattı doluluk ve hazır sinyali

Yapısal ve Bakım Erişimi

  • Kolon, platform ve zemin bağlantılarının hesabı
  • Merdiven, platform ve servis alanı gereksinimi
  • Bant ve kılavuzlara güvenli erişim
  • Parça değişimi için kaldırma ve boşluk planı

Kontrol Senaryoları

  • Giriş veya çıkış tıkandığında kontrollü duruş
  • Enerji kesilmesi ve yeniden başlatma sırası
  • Hız veya konum geri bildirimi kaybı
  • Manuel bakım ve kurtarma modu
Uygulanacak mevzuat ve standartlar; spiral konveyörün kullanım amacı, erişim düzeni, ürün, hız, kurulum yeri ve ülkeye göre belirlenmelidir. Uygunluk iddiası tamamlanmış risk değerlendirmesi, teknik dosya ve doğrulamalar üzerinden yapılmalıdır.
Uygulama Alanları

Spiral Konveyör Kullanım Alanları

Paketleme

Koli ve paketlerin paketleme, etiketleme ve sevkiyat seviyeleri arasında taşınması.

Depo ve Lojistik

Kasa ve sipariş kutularının asma kat, tasnif ve depo hatları arasında aktarılması.

E-Ticaret

Sipariş kolilerinin çok seviyeli hazırlama ve tasnif sistemlerine beslenmesi.

Gıda ve İçecek

Belgelendirilmiş bant ve uygun gövde seçimiyle ambalajlı ürünlerin seviye transferi.

İlaç ve Kozmetik

Temizlenebilirlik şartları doğrulanmış kutu, tepsi ve ambalajların taşınması.

Üretim Hatları

Parça kutusu ve kasaların farklı proses seviyeleri arasında sürekli aktarılması.

İçecek ve Şişeleme

Kasa, çoklu ambalaj ve tepsilerin hat seviyeleri arasında kontrollü taşınması.

Otomotiv Yan Sanayi

Parça kasaları ve ambalajların üretim ve depo seviyeleri arasında aktarılması.

Teknik Rehberler

Spiral Konveyör Seçimi İçin Teknik Makaleler

Tüm Makaleler
Bakım Rehberi Konveyör Bant Kayması ve Çözüm Yöntemleri Bant izleme, gerginlik, tahrik ve ürün yüklemesinin çalışma kararlılığına etkisi Gıda ve Hijyen Gıda Sektöründe Konveyör Bant Seçimi Ürün teması, temizlenebilirlik ve modüler bant malzemesi kriterleri Bant Karşılaştırması Kauçuk ve PVC Bant Arasındaki Farklar Ürün geometrisi, sürtünme ve çalışma ortamına göre bant malzemesi karşılaştırması
Mühendislik Araçları

İlgili Konveyör Hesaplama Araçları

Spiral konveyörün hat hızı ve yaklaşık bant uzunluğu için kullanılabilecek yardımcı hesaplama araçları.

İlgili Ürünler

Alternatif Dikey Taşıma Sistemleri

Tüm Dikey Sistemler
Sıkça Sorulan Sorular

Spiral Konveyör SSS

Spiral konveyör; koli, kasa, tepsi ve benzeri ürünleri modüler bant veya mafsallı taşıma yüzeyi üzerinde helezoni bir güzergâhta yukarı ya da aşağı taşıyan sürekli akış sistemidir. Karşılıklı platformlu dikey konveyörden farklı olarak ürün akışı bant üzerinde kesintisiz devam eder.

Eğimli konveyör seviye farkını düz bir eğim üzerinde aşar ve bunun için daha uzun yatay alana ihtiyaç duyabilir. Spiral konveyör aynı işlevi sarmal bir güzergâhta gerçekleştirir. Hangi sistemin daha kompakt olduğu; yükseklik, ürün ölçüsü, spiral dış çapı, bant genişliği ve bakım alanına göre proje bazında karşılaştırılmalıdır.

Düz ve kararlı tabana sahip koliler, plastik kasalar, tepsiler, paketler ve bazı torbalı ürünler taşınabilir. Ürün eni, boyu, yüksekliği, ağırlık merkezi, taban rijitliği ve dönüş sırasında oluşan yanal kuvvetler kontrol edilmelidir. Standart spiral konveyör palet taşımak için varsayılmamalıdır.

Kapasite tek bir kilogram/metre değeriyle belirlenmez. Ürün ağırlığı, bant üzerindeki ürün adedi ve aralığı, bant genişliği, seçilen modüler bant serisinin izin verilen çekme kuvveti, spiral çapı, hat yüksekliği, sürtünme, hızlanma ve saatlik ürün hedefi birlikte hesaplanmalıdır.

Hız; ürün kararlılığı, dönüş yarıçapı, giriş ve çıkış hatları, bant serisi, ürün aralığı ve hedef çevrime göre belirlenir. Tipik projelerde yaklaşık 5 ila 40 m/dak aralığı değerlendirilebilir; kesin hız numune ürün ve seçilen bant üreticisinin sınırlarıyla doğrulanmalıdır.

Uygun paslanmaz gövde, drenaj, erişilebilir profil, yıkanabilir bileşen ve belgeli modüler bant serisi seçilerek bu tür alanlara uyarlanabilir. Gıda uygunluğu, IP koruma sınıfı, kimyasal dayanım ve yıkama basıncı yalnızca seçilen bileşenlerin üretici belgeleri ve gerçek temizlik yöntemi üzerinden doğrulanmalıdır.

Teknik Destek ve Teklif

Spiral Konveyör Projenizi Paylaşın

Ürün ölçüsü ve ağırlığı, taban malzemesi, alt ve üst seviye kotları, saatlik kapasite, ürün aralığı, giriş-çıkış yönleri, kullanılabilir dış çap, ortam ve temizlik şartlarını paylaşın. Teknik ekip uygun bant, spiral çapı, tahrik ve kontrol yapısını değerlendirsin.

Teklif İste Eğimli Konveyörü İncele