Rulolu palet konveyörü genel görünüm
Ağır Yük · Zincir-Dişli Tahrik · Palet Otomasyonu

Rulolu Palet Konveyörü

Uygun alt kızak yapısına sahip paletlerin ağır hizmet ruloları üzerinde kontrollü biçimde taşınması, biriktirilmesi ve üretim, depo, paketleme, AS/RS ve sevkiyat istasyonları arasında aktarılması için projelendirilen motorlu sistem.

300 ila 2000 kg tipik proje aralığı 5–40 m/dak hız seçeneği Ø50–Ø114 rulo seçenekleri PLC / VFD kontrolü
Teknik Özellikler Teklif İste
Roller
ağır hizmet ruloları
Chain
zincir-dişli aktarım
Zone
tampon ve durdurucu
PLC
hat entegrasyonu
Tüm Palet Konveyörleri Zincirli Palet Dönüş Palet Shuttle Palet
Rulolu palet konveyörü genel görünüm
Ağır hizmet motorlu rulolu palet konveyörü
Rulolu palet konveyörü zincir ve dişli tahrik yapısı
Palet transfer hattına entegre rulolu konveyör
Rulolu palet konveyörü teknik tasarım görünümü
Palet biriktirme için rulolu konveyör modülü
Motorlu rulolu palet taşıma sistemi
Rulolu palet konveyörü şase ve rulo yerleşimi
Otomasyon hattında rulolu palet konveyörü
Teknik Özellikler

Rulolu Palet Konveyörü Teknik Değerleri

Tipik proje kapasitesi Yaklaşık 300 ila 2000 kg; mühendislik hesabına göre
Rulo çapı seçenekleri Ø50 / Ø60 / Ø90 / Ø114 mm veya projeye özel
Rulo borusu Karbon çelik / Galvaniz / Paslanmaz / Kalın etli ağır hizmet
Rulo aralığı Palet kızak açıklığı ve yük dağılımına göre hesaplanır
Taşıma genişliği Yaklaşık 1000–1400 mm veya palet ölçüsüne göre
Konveyör uzunluğu Yaklaşık 1500–6000 mm modüller veya tesis yerleşimine özel
Transfer hızı Yaklaşık 5–40 m/dak; yük ve tahrike göre
Tahrik sistemi Motor-redüktör / Zincir-dişli / VFD
Palet durdurma Mekanik veya pnömatik durdurucu / Sensörlü zone kontrolü
Şase seçenekleri Boyalı yapısal çelik / Galvaniz / AISI 304
Çalışma ortamı İç ortam / Soğuk depo / Nemli alan için bileşen seçimi
Entegrasyonlar Tartım / Barkod / RFID / Döner tabla / Shuttle / AS/RS
Rulo çapı tek başına taşıma kapasitesini belirlemez. Rulo borusu ve et kalınlığı, mil, rulman, rulo açıklığı, şase, ayak mesafesi, zincir-dişli aktarımı, motor torku, palet tabanı, yük dağılımı ve dinamik çevrim birlikte hesaplanmalıdır.
Palet Bilgilerini Gönder Palet Konveyörleri
Palet ve Rulo Uyumu

Palet Taşıma Yönü Nasıl Belirlenir?

Doğru taşıma yönü yalnızca “uzun kenar” veya “kısa kenar” ifadesiyle belirlenemez. Palet alt yapısının rulolar üzerindeki gerçek temas geometrisi incelenmelidir.

Uygun Rulo Teması

Paletin alt kızakları rulo eksenleriyle yeterli sayıda temas etmeli ve rulo aralıklarına düşmemelidir.

  • Alt kızak yönü ve genişliği
  • Rulo çapı ve merkez aralığı
  • Aynı anda taşıyan rulo sayısı
  • Palet deformasyonu ve hasar toleransı

Uygun Olmayan Palet Durumları

Kırık, eğri, eksik kızaklı veya alt yüzeyi rulo aralıklarına düşen paletler sıkışma, darbe ve devrilme riski oluşturabilir.

  • Hasarlı ve çatlak alt tahtalar
  • Yetersiz rulo temas uzunluğu
  • Eksantrik veya taşan yük
  • Standart dışı taşıyıcı tabanları
Çalışma Prensibi

Rulolu Palet Konveyörü Nasıl Çalışır?

1
Palet Kabulü

Palet giriş konveyörüne alınır; kızak yönü, palet varlığı, yük taşması ve sonraki bölgenin müsaitliği kontrol edilir.

2
Rulo Tahriki

Motor-redüktör zincir ve dişliler üzerinden ruloları aynı taşıma yönünde döndürür; VFD hızlanma ve hızı yönetebilir.

3
Tamponlama ve Konumlama

Sensör ve durdurucular paleti tartım, barkod, robot, çemberleme veya transfer istasyonunda kontrollü biçimde konumlandırır.

4
Çıkış Transferi

Palet sonraki rulolu, zincirli, döner, shuttle, asansör veya depo otomasyonu modülüne aktarılır.

Sistem Karşılaştırması

Rulolu, Zincirli ve Bantlı Palet Konveyörleri

Sistem Taşıma yüzeyi Öne çıkan kullanım Temel tasarım konusu
Rulolu palet Çoklu ağır hizmet rulosu Standart ve düz kızaklı palet transferi Alt kızak yönü, rulo aralığı ve yük dağılımı
Zincirli palet İki veya daha fazla zincir kolu Ağır yük, kısa transfer ve çapraz yön Zincir hattı ile palet kızak temasının uyumu
Kayışlı palet Paralel triger kayışlar Düşük darbe ve kontrollü istasyonlama Kayış çekmesi, gerginlik ve palet kayması
Modüler bantlı palet Geniş plastik modüler yüzey Islak alan, drenaj ve özel palet tabanı Bant çekmesi, destek ve malzeme uygunluğu
Çelik bantlı palet Sürekli metal yüzey Sıcak, keskin veya aşındırıcı yük Metal bant, tahrik, termal ve şase hesabı
Ürün Konfigürasyonları

Rulolu Palet Konveyörü Seçenekleri

Zincir Tahrikli Rulolar

Her rulo veya rulo grubu zincir ve dişli üzerinden tahrik edilerek ağır yükte pozitif hareket aktarımı sağlar.

Ağır hizmet motorlu transfer

Sensörlü Tampon Bölgesi

Palet varlık sensörleri ve durdurucularla paletler istasyon önlerinde kontrollü aralıkla biriktirilebilir.

Tamponlama ve sıralı çıkış

Tartım Entegrasyonlu Tip

Konveyör modülü veya bağımsız istasyon altına yük hücreleri yerleştirilerek palet ağırlığı ölçülebilir.

Tartım ve izlenebilirlik

Soğuk Depo Tipi

Düşük sıcaklığa uygun yağlama, motor, kablo, sensör ve şase bileşenleriyle soğuk ortam uygulaması tasarlanabilir.

Gerçek sıcaklık şartına göre

Paslanmaz Gövdeli Tip

Nemli veya düzenli temizlenen alanlarda AISI 304 şase, paslanmaz rulo ve uygun korumalı tahrik seçilebilir.

Temizlenebilir ve korozyona dayanıklı

Depo Otomasyonu Bağlantısı

Barkod, RFID, profil kontrolü ve PLC haberleşmesiyle AS/RS, shuttle ve depo giriş-çıkış hatlarına bağlanabilir.

Palet tanıma ve rota yönetimi
Mühendislik Kriterleri

Rulolu Palet Konveyörü Seçim Kriterleri

Palet ve Yük Verileri

  • Palet eni, boyu ve alt kızak geometrisi
  • Minimum ve maksimum palet ağırlığı
  • Yük yüksekliği ve ağırlık merkezi
  • Hasarlı palet oranı ve kalite toleransı

Rulo ve Şase Hesabı

  • Rulo çapı, et kalınlığı, mil ve rulman
  • Rulo aralığı ve palet kızak teması
  • Şase kesiti, ayak aralığı ve sehim
  • Başlatma, durdurma ve darbe yükleri

Tahrik ve Çevrim

  • Hat hızı ve saatlik palet kapasitesi
  • Zincir, dişli, tork ve motor-redüktör
  • VFD hızlanma ve frenleme profili
  • Palet biriktirme ve durdurucu sayısı

Ortam ve Entegrasyon

  • Sıcaklık, nem, toz ve temizleme yöntemi
  • Tartım, barkod, RFID ve profil kontrolü
  • Döner tabla, shuttle, asansör ve AS/RS
  • Koruyucu, acil stop ve bakım erişimi
Uygulama Alanları

Rulolu Palet Konveyörü Kullanım Alanları

Depo ve Lojistik

Palet kabulü, tamponlama, tasnif ve sevkiyat hatları arasında transfer.

Üretim ve Montaj

Paletli ürünlerin proses, montaj ve kalite kontrol istasyonlarına aktarılması.

Paletleme ve Paketleme

Palet dizme, çemberleme, streçleme, tartım ve etiketleme hatları.

Soğuk Depolama

Uygun sıcaklık sınıfındaki bileşenlerle soğuk depo palet transferi.

Gıda ve İçecek

Paletli ambalajların üretim, depolama ve sevkiyat hatlarında taşınması.

Otomotiv

Ağır kasa, fikstür ve paletli montaj bileşenlerinin transferi.

Yapı Malzemeleri

Paletli seramik, yapı ürünü ve ağır ambalajların kontrollü taşınması.

Otomatik Depolama

AS/RS, shuttle, palet asansörü ve depo giriş-çıkış istasyonları.

İlgili Ürünler

Palet Taşıma ve Transfer Sistemleri

Tüm Palet Konveyörleri
Sıkça Sorulan Sorular

Rulolu Palet Konveyörü SSS

Rulolu palet konveyörü, uygun alt kızak veya taşıma yüzeyine sahip paletlerin motorlu rulolar üzerinde taşındığı ağır hizmet sistemidir. Zincir-dişli ile birbirine aktarılan rulolar, motor-redüktör veya uygun motorlu rulo çözümüyle tahrik edilebilir.

Kapasite yalnızca rulo çapına göre belirlenmez. Rulo borusu ve et kalınlığı, mil, rulman, taşıma açıklığı, rulo aralığı, şase kesiti, ayak mesafesi, tahrik torku, hız, palet tabanı ve yük dağılımı birlikte hesaplanmalıdır. Tipik projelerde yaklaşık 300 ila 2000 kg aralığı değerlendirilebilir.

Taşıma yönü yalnızca paletin uzun veya kısa kenarına bakılarak seçilmemelidir. Paletin alt kızakları rulo eksenleri üzerinde yeterli ve kesintisiz destek sağlamalıdır. Rulo aralığı, kızak açıklıkları ve palet deformasyonu kontrol edilmeli; çoğu projede aynı anda en az üç destek hattı hedeflenmelidir.

Rulolu sistem, palet alt kızaklarının çok sayıda rulo üzerinde kararlı temas sağladığı uygulamalarda hızlı ve kontrollü transfer sunar. Zincirli sistemde yük iki veya daha fazla zincir kolu üzerinde taşınır ve paletin kızak yönü buna göre seçilir. İki sistem kaldırmalı çapraz transferle birlikte kullanılabilir.

Uygun rulman yağı, zincir yağı, motor-redüktör, kablo, sensör, elektrik panosu ve şase malzemesi seçildiğinde soğuk depo uygulaması yapılabilir. Gerçek çalışma sıcaklığı, yoğuşma, buzlanma, nem ve temizleme koşulları proje başlangıcında belirtilmeli; bütün bileşenlerin sıcaklık sınırları doğrulanmalıdır.

Rulolar, miller, rulmanlar, zincir ve dişliler, zincir gerginliği, motor-redüktör, şase bağlantıları, durdurucular, sensörler ve koruyucular düzenli kontrol edilmelidir. Bakım ve yağlama aralığı; yük, hız, vardiya, çevrim sayısı, ortam ve bileşen üreticilerinin talimatlarına göre hazırlanmalıdır.

Teknik Destek ve Teklif

Rulolu Palet Konveyörü Projenizi Paylaşın

Palet ölçüsü, alt kızak yapısı, yük ağırlığı ve yüksekliği, hat uzunluğu, hız, saatlik kapasite, tampon sayısı, ortam ve otomasyon ihtiyacını paylaşın. Teknik ekip uygun rulo, şase, tahrik ve kontrol yapısını değerlendirsin.

Teklif İste Palet Konveyörü Seçimi