Motorlu rulolu konveyör genel görünüm
MDR · Bölge Kontrolü · PLC Entegrasyonu

Motorlu Rulolu Konveyör

Kutu, koli, kasa ve sert tabanlı ürünlerin yatay hatlarda kontrollü hızla taşınması, biriktirilmesi ve istasyonlar arasında yönlendirilmesi için motorlu rulo veya merkezi tahrik seçenekleriyle tasarlanan rulolu konveyör sistemi.

24 / 48 V DC MDR seçeneği 300–1200 mm genişlik Bölge bazlı kontrol PLC entegrasyonu
Teknik Özellikler Teklif İste
MDR
motorlu rulo tahriki
ZPA
temassız akümülasyon
Zone
bağımsız bölge kontrolü
PLC
hat otomasyonu
Tüm Rulolu Konveyörler Akordiyon Konveyör Avare Rulolu Raf Konveyörü
Motorlu rulolu konveyör genel görünüm
MDR motorlu rulolu konveyör hattı
Bölge kontrollü motorlu rulolu konveyör
Motorlu rulolu konveyör şase ve rulo detayı
Otomasyon hattına entegre motorlu rulolu konveyör
Zincir tahrikli motorlu rulolu konveyör uygulaması
Endüstriyel motorlu rulolu konveyör hattı
Teknik Özellikler

Motorlu Rulolu Konveyör Teknik Değerleri

Konveyör genişliği 300 / 400 / 500 / 600 / 800 / 1000 / 1200 mm
Rulo çapı seçenekleri Ø48 / Ø63 / Ø76 / Ø89 mm
Tahrik seçenekleri 24 V veya 48 V DC MDR / Motor-redüktörlü merkezi tahrik
Hız aralığı Motorlu rulo, yük ve rulo aralığına göre belirlenir
Taşıma kapasitesi Rulo, mil, rulman, açıklık, tahrik ve şase hesabına göre
Bölge kontrolü Sensörlü bağımsız zone kontrolü
Akümülasyon Sıfır basınçlı akümülasyon seçeneği
Hareket yönü İleri / Geri, uygun kontrol kartına göre frenleme
Haberleşme Dijital I/O / PLC / Uygun kontrol kartına göre endüstriyel ağ
Rulo malzemeleri Galvaniz / Paslanmaz / Plastik / Kauçuk veya PU kaplı
Şase seçenekleri Boyalı çelik / Galvaniz / AISI 304
Güvenlik Acil stop / Koruyucu / Sıkışma riskine göre proje çözümü
MDR sistemde her rulonun motorlu olması gerekmez. Genellikle bir motorlu rulo aynı bölgedeki avare ruloları kayışla tahrik eder. Bölge uzunluğu, motorlu rulo sayısı ve güç kaynağı; ürün ölçüsü, ağırlığı, çevrim süresi ve biriktirme senaryosuna göre belirlenmelidir.
Teknik Bilgileri Gönder Rulolu Konveyörler
Rulo ve Tahrik Seçenekleri

Motorlu Konveyör Rulosu Tipleri

Tahrik sistemi yalnızca motor gücüne göre değil; yük, hız, bölge uzunluğu, rulo aralığı, çevrim sıklığı ve ortam koşullarıyla birlikte seçilmelidir.

MDR motorlu konveyör rulosu

MDR Motorlu Rulo

Rulo gövdesi içinde düşük gerilimli motor ve redüksiyon mekanizması bulunan tahrik elemanıdır. Bir bölgedeki avare ruloları kayış veya benzeri aktarım elemanlarıyla sürebilir.

24 V veya 48 V DC seçenekleri
Zincir tahrikli motorlu konveyör rulosu

Zincir Tahrikli Rulo

Daha yüksek yük veya zorlu çalışma koşullarında motor-redüktör ve zincir aktarımıyla çalışan rulolu konveyör yapısı değerlendirilebilir.

Ağır hizmet ve merkezi tahrik
Motorlu dönüş konveyörü rulosu

Dönüş Hattı Rulosu

Kavisli hatlarda ürünün iç ve dış kenar hız farkını yönetmek için konik, bölünmüş veya farklı çaplı rulo geometrileri kullanılabilir.

Dönüş yarıçapı ürüne göre
Kaplı veya iletken motorlu konveyör rulosu

Kaplı veya İletken Rulo

Ürün yüzeyini korumak, tutunmayı artırmak, sesi azaltmak veya statik kontrolüne yardımcı olmak için uygun kaplama ve iletkenlik seçenekleri uygulanabilir.

Uygulama şartına özel yüzey
Bölge Kontrolü

Sıfır Basınçlı Akümülasyon Nasıl Çalışır?

Hat, sensörlerle izlenen bağımsız bölgelere ayrılır. Bir sonraki bölge doluysa ürün bulunduğu bölgede durdurulur; boşaldığında kontrollü biçimde ileri aktarılır.

1
Ürün Algılama

Sensör, ürünün bölgeye girişini algılar ve kontrol kartına ürün varlığı bilgisini gönderir.

2
Bölge Kontrolü

Sonraki bölgenin durumu değerlendirilir. Boşsa tahrik devam eder; doluysa mevcut bölge kontrollü biçimde durur.

3
Temassız Biriktirme

Doğru bölge boyu ve sensör yerleşimiyle ürünler arasında boşluk korunarak temas ve sıkışma riski azaltılır.

4
Sıralı Çıkış

Çıkış bölgesi boşaldığında ürünler PLC veya yerel kontrol mantığına göre sırayla yeniden hareket ettirilir.

Sistem Karşılaştırması

MDR ve Merkezi Tahrikli Rulolu Konveyör

İki çözümün de uygun olduğu kullanım alanları vardır. Seçim; yük, hat uzunluğu, bölge kontrolü, çevrim sıklığı ve bakım stratejisine göre yapılır.

MDR Bölge Kontrollü Sistem

Bağımsız bölgeler, ürün varlığına göre çalıştırılabilir. Kısa modüller, akümülasyon ve esnek kontrol gerektiren kutu-koli hatlarında avantaj sağlar.

  • 24 veya 48 V DC düşük gerilimli tahrik
  • Sensörlü zone kontrolü
  • Sıfır basınçlı akümülasyon seçeneği
  • Modüler elektrik ve kontrol mimarisi

Merkezi Motor-Redüktörlü Sistem

Bir motor-redüktör zincir, kayış veya aktarım mili üzerinden birden fazla ruloyu tahrik eder. Uzun hat veya belirli ağır hizmet uygulamalarında değerlendirilebilir.

  • Merkezi tahrik ve mekanik aktarım
  • Uzun hatlarda ortak hız kontrolü
  • Zincir veya kayış bakım noktaları
  • Yük ve proses şartına göre güçlü tahrik
Sistem Avantajları

Motorlu Rulolu Konveyörün Sunduğu Değerler

Bölge Bazlı Çalışma

Ürün bulunan veya taşıma talebi oluşan bölgeler çalıştırılarak hat akışı daha kontrollü yönetilebilir.

Temassız Akümülasyon

Sensör ve kontrol mantığı doğru tasarlandığında ürünler arasında temas azaltılarak hassas paketler biriktirilebilir.

Otomasyon Entegrasyonu

PLC, HMI, barkod okuyucu, tartım, kamera ve ayırma sistemleriyle hat senaryosu oluşturulabilir.

İleri ve Geri Taşıma

Uygun motorlu rulo ve kontrol kartıyla iki yönlü taşıma, pozisyonlama ve kontrollü duruş uygulanabilir.

Modüler Hat Yapısı

Bölge, sensör ve konveyör modülleri tesis yerleşimi ve kapasite değişikliklerine göre yeniden düzenlenebilir.

Bakım Erişimi

Uygun mekanik ve elektrik tasarımında motorlu rulo, avare rulo ve kontrol modülleri bölgesel olarak değiştirilebilir.

Mühendislik Kriterleri

Motorlu Rulolu Konveyör Seçim Kriterleri

Ürün Bilgisi

Taban Ölçüsü ve Ağırlık

Ürünün en kısa taban boyu, toplam ağırlığı ve ağırlık merkezi; rulo aralığı, bölge boyu ve tahrik kapasitesini belirler.

  • Minimum ve maksimum ürün ölçüsü
  • Tek ürün ve bölge başına yük
  • Taban rijitliği ve yüzey yapısı
Çevrim

Hız ve Kapasite

Saatlik ürün sayısı, ürünler arası boşluk, hızlanma ve durma sıklığı motorlu rulo ve kontrol kartı seçimini etkiler.

  • Hat hızı ve çevrim süresi
  • Başlatma ve durdurma sıklığı
  • Bölge doluluk senaryosu
Kontrol

Zone ve Haberleşme

Bölge uzunluğu, sensör yerleşimi, ürün sıralama mantığı ve üst sistem haberleşmesi kontrol mimarisini belirler.

  • Sensör tipi ve konumu
  • PLC veya yerel kontrol kartı
  • Ayırma, tartım ve barkod entegrasyonu
Ortam

Malzeme ve Koruma

Toz, nem, sıcaklık, yıkama, ürün teması ve statik elektrik gereksinimleri rulo, şase ve elektrikli bileşen seçimini etkiler.

  • Rulo ve şase malzemesi
  • Motor ve sensör koruma sınıfı
  • Topraklama ve güvenlik gereksinimi
Teklif Parametreleri

Motorlu Rulolu Konveyör Fiyatını Etkileyen Faktörler

Hat Ölçüleri

Uzunluk, genişlik, rulo aralığı ve ayak sayısı mekanik malzeme miktarını ve montaj kapsamını belirler.

Yük ve Hız

Ürün ağırlığı, çevrim süresi ve hız gereksinimi motorlu rulo, güç kaynağı ve şase kapasitesini etkiler.

Bölge Sayısı

Her bölge için gereken motorlu rulo, sensör, kontrol kartı ve kablolama kapsamı toplam maliyeti değiştirir.

Otomasyon

PLC, HMI, barkod, tartım, kamera, ayırıcı ve üst sistem haberleşmesi kontrol kapsamını artırır.

Malzeme Seçimi

Boyalı, galvaniz veya paslanmaz şase ile rulo ve kaplama seçenekleri uygulama şartlarına göre fiyatı etkiler.

Saha Kapsamı

Nakliye, saha montajı, elektrik bağlantıları, devreye alma, test ve operatör bilgilendirmesi teklif kapsamına dahil edilebilir.

Uygulama Alanları

Motorlu Rulolu Konveyör Kullanım Alanları

Üretim ve Montaj

İş istasyonları arasında kontrollü ürün ve parça transferi.

Depo ve Lojistik

Kutu, koli ve kasaların depolama ve sevkiyat noktalarına taşınması.

Paketleme

Paketleme makinesi çıkışı, etiketleme ve kontrol istasyonları.

E-Ticaret

Sipariş kutularının tasnif, barkod ve sevkiyat hatlarında akışı.

Otomotiv

Kasa, kutu ve uygun taşıyıcılardaki montaj parçalarının transferi.

Kalite Kontrol

Tartım, kamera, barkod ve otomatik ayırma sistemleriyle entegrasyon.

Mühendislik Aracı

Zincir Dişli Merkez Eksen Hesaplama

Zincir tahrikli motorlu rulolu konveyörlerde zincir adımı, bakla sayısı ve dişli diş sayılarına göre yaklaşık merkez eksen mesafesini hesaplayın.

İlgili Ürünler

Rulolu ve Bantlı Konveyör Çözümleri

Tüm Rulolu Konveyörler
Sıkça Sorulan Sorular

Motorlu Rulolu Konveyör SSS

Motorlu rulolu konveyör, ürünlerin motorlu rulo veya merkezi motor-redüktör tarafından tahrik edilen rulolar üzerinde kontrollü biçimde taşındığı sistemdir. MDR uygulamalarında bir motorlu rulo, aynı bölgedeki avare ruloları kayışla sürebilir.

Sıfır basınçlı akümülasyon, ürünlerin sensörlerle kontrol edilen bağımsız bölgelerde birbirine temas etmeden durdurulup yeniden hareket ettirilmesidir. Doğru sensör, bölge uzunluğu ve kontrol mantığıyla ürünler arasındaki temas ve sıkışma riski azaltılabilir.

Motorlu rulo üreticisine, yük ve hız gereksinimine göre 24 V DC veya 48 V DC sistemler kullanılabilir. Güç kaynağı, kablo kesiti, kontrol kartı ve koruma elemanları seçilen motorlu rulo sistemiyle uyumlu olmalıdır.

Avare rulolu konveyörde ürün hareketi için eğim veya operatör kuvveti gerekir. Motorlu rulolu konveyörde ürün aktif olarak tahrik edilir; yatay taşıma, hız kontrolü, sensörlü bölge yönetimi ve otomasyon entegrasyonu uygulanabilir.

Genel sanayide galvaniz çelik, nemli ve temizlenen ortamlarda paslanmaz çelik, hafif ve düşük gürültülü uygulamalarda plastik, yüzey koruması veya tutunma gereken uygulamalarda kauçuk ya da poliüretan kaplı rulolar değerlendirilebilir.

Hat uzunluğu ve genişliği, rulo tipi, yük ve hız, bölge sayısı, sensörler, kontrol kartları, PLC haberleşmesi, şase malzemesi, güvenlik ekipmanları, montaj ve devreye alma kapsamı fiyatı etkiler.

Teknik Destek ve Teklif

Motorlu Rulolu Konveyör Projenizi Paylaşın

Minimum ve maksimum ürün ölçüsü, ürün ağırlığı, hat uzunluğu, kapasite, hız, bölge kontrolü ve otomasyon ihtiyacını paylaşın. Teknik ekip uygun rulo, tahrik ve kontrol yapısını değerlendirsin.

Teklif İste Avare Rulolu Konveyör